空氣能熱泵電鍍用高溫?zé)崴畱?yīng)用
電鍍工藝中電鍍液加熱和零件清洗液體加熱以及電鍍后零件的烘干等都屬于高能耗環(huán)節(jié)，高能耗對(duì)應(yīng)的運(yùn)行費(fèi)用是電鍍廠面臨的一大難題。在電鍍廠加工中，電鍍鎳、鉻等前處理都盂要保持50~80℃的高溫?zé)崴F(xiàn)在電鍍高溫?zé)崴蟛糠质怯刹裼湾仩t提供蒸汽加熱和電加熱為主，如今能源價(jià)格不斷上漲，使用油、煤等加熱設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用相當(dāng)昂貴，不僅造成能源損耗，而且直接污染環(huán)境。在全世界節(jié)能減排的氛圍下，我國(guó)政策也開(kāi)始傾斜，減少生產(chǎn)過(guò)程中的動(dòng)力能源消耗問(wèn)題迫在眉睫。目前已有不少電鍍廠使用熱泵熱水機(jī)組替代了鍋爐、電等加熱設(shè)備，熱泵熱水機(jī)組在電鍍行業(yè)的普及已是一個(gè)必然的趨勢(shì)。
電鍍槽液的加熱方式一般可分兩種：一種是直接加熱的方式，即把熱交換器直接插入電鍍液中，直接加熱;另一種是間接加熱的方式，如水套法，調(diào)整槽法。
第一種直接加熱：利用空氣能加熱的電鍍槽系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括電鍍槽、控制系統(tǒng)、壓縮機(jī)、氣液分離器、蒸發(fā)器、膨脹閥、油氣分離器、換熱器、銅管、溫控系統(tǒng)，壓縮機(jī)、氣液分離器、蒸發(fā)器、膨脹閥、油氣分離器設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)，機(jī)殼的頂部設(shè)有散熱風(fēng)機(jī);換熱器的換熱盤(pán)管鋪設(shè)在電鍍槽的內(nèi)側(cè)壁或底部，換熱器的出口通過(guò)銅管連接所述膨脹閥的進(jìn)口，膨脹閥的出口連接蒸發(fā)器的進(jìn)口，蒸發(fā)器的出口連接氣液分離器的進(jìn)口，氣液分離器的出口連接壓縮機(jī)的進(jìn)口，壓縮機(jī)的出口連接油氣分離器的進(jìn)口，油氣分離器的出口通過(guò)管道連接換熱器的進(jìn)口;溫度控閥設(shè)置在電鍍槽內(nèi)，溫度傳感器通過(guò)導(dǎo)線連接控制系統(tǒng)。
第二種間接加熱：采用空氣能熱水系統(tǒng),包含電鍍槽、控制系統(tǒng)、循環(huán)加熱水箱、冷熱水管網(wǎng)、供熱末端、溫控系統(tǒng)，系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保效果好,充分利用空氣能資源,減少運(yùn)行費(fèi)用,使工廠真正用上廉價(jià)的綠色能源。系統(tǒng)的智能化管理,不僅使運(yùn)行達(dá)到使用要求,同時(shí)換熱器的換熱盤(pán)管鋪設(shè)在電鍍槽的內(nèi)側(cè)壁或底部，通過(guò)高溫?zé)崴椛渲了幩郎剡_(dá)到工藝需求。
電鍍槽液加熱量的計(jì)算
槽液從初始溫度加熱到工作溫度所需要的熱量，包括槽液吸收的熱量、槽壁吸收的熱量，以及槽液散失的熱量。槽液在正常工作時(shí)，所散發(fā)和消耗的熱量相等。
傳熱介質(zhì)在傳遞運(yùn)行過(guò)程中自身散失的熱量，在某些電化學(xué)加工(電鍍或者陽(yáng)極氧化等)，生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)釋放熱量。
由于電鍍工藝要求、電鍍操作頻率節(jié)拍、生產(chǎn)任務(wù)的飽和程度、不同季節(jié)及環(huán)境對(duì)于供熱和散熱的影響因素，可能導(dǎo)致理論計(jì)算與實(shí)際需要有很大的差異。
熱泵改造項(xiàng)目的總熱量配置，一般以客戶(hù)現(xiàn)有粍能總量進(jìn)行等量配置即可。
電鍍熱泵恒溫加熱技術(shù)特征和優(yōu)勢(shì)
(1)節(jié)能降耗
節(jié)能是電鍍高溫?zé)岜米畛鯌?yīng)用的出發(fā)點(diǎn)，也是主要的優(yōu)點(diǎn)。傳統(tǒng)的發(fā)熱管熱效率即COP值只有95%，而用電鍍高溫?zé)岜煤銣丶訜酑OP效率將明顯提高，加熱溫度如做到85度以上COP值可高達(dá)250%，比傳統(tǒng)的發(fā)熱管組節(jié)能50%左右。電鍍熱泵恒溫加熱技術(shù)應(yīng)用在電鍍槽、除膠槽、除油槽節(jié)能高達(dá)90%。而傳統(tǒng)發(fā)熱管不僅運(yùn)行費(fèi)用高，并且維保成本高，使用不安全極易引起火災(zāi)事故，電鍍熱泵恒溫加熱技術(shù)相對(duì)使用更綠色、環(huán)保、節(jié)能、安全。
(2)電鍍高溫?zé)岜梅€(wěn)定性高
電鍍熱泵的首要要求就是質(zhì)量可靠，運(yùn)行穩(wěn)定!以達(dá)到客戶(hù)連續(xù)生產(chǎn)的要求。電鍍高溫?zé)岜迷趬嚎s機(jī)的排氣壓力、排氣溫度、過(guò)流、過(guò)熱、過(guò)載等重要參數(shù)的控制和保護(hù)方面，精密設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制，保證熱泵系統(tǒng)在穩(wěn)定可靠的安全工況下運(yùn)行。
(3)控制簡(jiǎn)單
溫度參數(shù)易于控制且可調(diào)范圍更準(zhǔn)確，電鍍熱泵加熱過(guò)程中，循環(huán)空氣的溫度、濕度及循環(huán)流量可得到準(zhǔn)確、有效的控制，且溫度調(diào)節(jié)范圍為正負(fù)3度。
(4)環(huán)保
工廠連續(xù)生產(chǎn)不僅要求提高效率和節(jié)約能耗，同時(shí)必須對(duì)環(huán)境友好。電鍍熱泵恒溫加熱無(wú)粉塵、揮發(fā)性物質(zhì)及異味隨干燥廢氣向環(huán)境排放而帶來(lái)的污染，排氣中的新鮮冷氣與現(xiàn)有導(dǎo)風(fēng)管對(duì)接，改善車(chē)間空氣質(zhì)量。
