竹木料烘干是竹制品生產過程中一道重要的生產工序。竹料烘干的好壞以及烘干費用的高低直接影響到最終產品的質量和生產成本。傳統(tǒng)的竹木料烘干方式，無論是何種結構形式，都存在一些問題，有的存在干燥不均的現象，接近熱源的竹材往往干過了頭，而遠離熱源的竹材還未干透;有的由于竹材不能采用堆放而需要層層擺放，費時費力;有的干燥周期過長，長的近半個月，生產率低；絕大多數的能耗高，生產成本高居不下；有的價格昂貴，增加企業(yè)的設備投資負擔。
空氣能熱泵烘干竹木料、竹制品的優(yōu)勢
1、采用高溫熱泵對竹木料、竹制品進行烘干處理烘干過程能耗低，有效減少運行成本。
2、烘干過程通過熱風介質升溫，溫度分布合理，紙筒受熱均勻，有效減少竹木料變形和黑條等質量隱患，烘干效果良好。
3、熱泵烘干機組運行安全可靠，烘干過程無過熱或燃燒危險。
4、烘干過程受溫濕度系統(tǒng)自動控制，精度高，可有效避免甶于人工操控而導致的烘干不完全或者過度烘干的現象，降低勞動強度，減少運行成本。
熱泵烘干竹木料、竹制品工藝
一、升溫階段
將竹木料和竹制品堆放至烘房，朝向順著風向，啟動烘干機，開始向箱內送熱風，逐漸將箱內溫度升至小于50℃，加熱4-5小時，溫度升高，開始自動排濕。
二、恒速干燥排潮階段
高濕低溫段：范圍40-50℃，避免高溫高濕造成竹制品變形，根據烘房內濕度持續(xù)除濕，這段時間應在14-16個小時。
中濕中溫段：范圍50-60℃，此段適當換新風除濕，根據濕氣多少合理調整，這段時間應在4-5個小時。
三、降速定型階段
也稱為低濕高溫階段，此段溫度60℃-65℃，不宜超過70℃，這段時間應在2-3個
