在木材的加工過(guò)程中，由于天然木料含有大量的水分，需要將其烘干，以便于后續(xù)加工工序的進(jìn)行。木材干燥的能耗約占木制品加工總能耗的40%~70%，且干燥過(guò)程的熱損失很大，能量利用率僅30%左右，能源費(fèi)用約占干燥總成本的50%以上。傳統(tǒng)的烘干設(shè)備是使用鍋爐，燃燒煤炭或其它燃料產(chǎn)生熱量，以達(dá)到烘干木材的目的;傳統(tǒng)的使用鍋爐的方式，燃燒燃料成本高污染環(huán)境，烘干時(shí)間久，還需要聘請(qǐng)專人負(fù)責(zé)看護(hù)及添加燃料，且鍋爐燃燒還存在危險(xiǎn)系數(shù)高，溫度不易把控等問(wèn)題。而采用新型空氣能高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)烘干木材成本低、不污染環(huán)境、使用方便、烘干溫度穩(wěn)定烘干周期短、安全系數(shù)高、系統(tǒng)更智能。
空氣能高溫?zé)岜媚静暮娓蓹C(jī)由空氣能熱泵主機(jī)、保溫銅管、箱內(nèi)交換器、不銹鋼(彩鋼巖棉板)結(jié)構(gòu)箱體、調(diào)濕系統(tǒng)、氣流循環(huán)系統(tǒng)、進(jìn)排氣系統(tǒng)、電輔助系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等部分組成。
空氣能高溫?zé)岜媚静暮娓煞吭O(shè)備原理：采用電源驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)做功吸收搬運(yùn)空氣中免費(fèi)的熱量來(lái)進(jìn)行加熱，不需要人工操作和燃燒取熱;是目前市場(chǎng)上節(jié)能的木材烘干設(shè)備。使用1KW電能吸收搬運(yùn)空氣中熱能后，產(chǎn)生大于3KW的制熱量;轉(zhuǎn)換成95-105℃的高溫介質(zhì)，使用專利保溫銅管輸送到烘干室內(nèi)高效冷凝器中交換熱量加熱烘干室內(nèi)部空氣來(lái)對(duì)木材進(jìn)行加熱，結(jié)合常規(guī)與除濕烘干的優(yōu)勢(shì)，配套臨界烘干工藝來(lái)進(jìn)行高效的木材烘干。
木材烘干過(guò)程需要消耗大量的熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一半先經(jīng)過(guò)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥器內(nèi)干燥，以得到干的固體。
空氣能木材烘干機(jī)在木材干燥過(guò)程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量(濕份)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。
熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料，使物料表面溫度高于物料溫度。
物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。
空氣能木材烘干機(jī)物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制;而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個(gè)階段稱為恒速干燥階段;當(dāng)物料濕含量降低到某一程度，內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散速率降低，并小于表面汽化速率時(shí)，干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個(gè)階段稱為降速干燥階段。
木材烘干工藝：
木材干燥設(shè)備要實(shí)現(xiàn)對(duì)木材的強(qiáng)制干燥，必須具備三個(gè)基本功能：加熱、調(diào)濕和通風(fēng)。加熱功能不言而喻;調(diào)濕用于保障干燥某些階段所需要的高濕度環(huán)境，防止木材開(kāi)裂、變形等;通風(fēng)設(shè)備必須保證濕熱空氣均勻地穿過(guò)材堆的各個(gè)部位，是干燥后的木材含水率均勻。
1.在木材干燥的前期，由于干燥介質(zhì)的相對(duì)濕度較高，使熱泵機(jī)組的性能系數(shù)COP較高。但隨著干燥過(guò)程的進(jìn)行，干燥介質(zhì)的相對(duì)濕度降低，熱泵機(jī)組的性能系數(shù)COP相應(yīng)降低，從而影響了機(jī)組的性能發(fā)揮。
2. 如果供熱溫度水平不高，如低溫?zé)岜迷?4℃以下，則當(dāng)木材的含水率低于15%時(shí)，就不能有效地從木材中排除水分。一般而言，干燥溫度需要提高到 71℃以上。
3.對(duì)干燥室的保溫性能和氣密性有一定的要求。保濕性的要求是室體熱容量要小，以減少熱損失。熱損失要等于或小于壓縮機(jī)的功能當(dāng)量。氣密性要好，因?yàn)闊岜酶稍锸乙话悴辉O(shè)增濕裝置，室內(nèi)水蒸氣的溢出，必然使工藝干燥難以調(diào)節(jié)。
4.室內(nèi)的氣流要保證均勻，風(fēng)速1m/s左右為佳。
